1.引言
化工行業(yè)、石油行業(yè)生產(chǎn)，均需要用至0管道輸送，管道腐蝕問題是影響管道應用的主要問題。管道腐蝕不僅會影響管道輸送功能 ，同時還會增加管道維修成本 ，影響相關(guān)企業(yè)的發(fā)展。化工生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生各種液體與化工流氣 ，對于液體與流氣的輸送均需要通過管道。不同的液體與流氣具有不同的性能 ，酸性與堿性流氣 、液體對管道的傷害極大，普通的金屬管道無法滿足特殊氣體、液體的輸送要求。鋼塑復合管道的強度極高，能夠滿足特殊液體的輸送要求。因此，鋼塑復合管的應用比較廣泛，并且具有良好的市場發(fā)展前景。
2 鋼塑復合管的基礎(chǔ)性能分析
2．1 優(yōu)秀的機械性能、電性能、熱性能
鋼塑復合管具有良好的機械性能與電性能。鋼塑復合管的機械性能 ，主要體現(xiàn)在抗沖擊能力強、材料強度高、可塑性強等。鋼塑復合管的蠕變能夠較強，質(zhì)量較輕，方便運輸安裝。鋼塑復合管具有較強的防靜電能力，而中間部位的鋼管導電性能良好 ，能夠作為接地導體進行使用。其具有良好的電磁屏蔽性能，能夠滿足易燃易爆氣體的運輸需求 ，提高了危險氣體運輸?shù)陌踩浴緇J。鋼塑復合管的熱性能 ，主要體現(xiàn)在復合管的保溫性能，通過各類管道的熱性能比較，可以體現(xiàn)出鋼塑復合管的優(yōu)勢。各類管道導熱系數(shù)表，如下表 1所示。
2 ．2 優(yōu)秀的輸送性能與耐候 、耐溫性能
鋼塑復合管具有良好的輸送性能，具體體現(xiàn)為以下幾方面 ：①鋼塑復合管的材質(zhì)平面較為光滑 ，制成的管道內(nèi)部平整光滑 ，液體在輸送過程中 ，不會殘留在內(nèi)壁上，有效的避免了污垢的形成。鋼塑復合管的內(nèi)壁摩擦系數(shù)較低，根據(jù)試驗測得摩擦系數(shù)僅為 0． 009，僅 占其他管道摩擦系數(shù)的 30％。②鋼塑復合管具有良好的彈性 ，液體在輸送過程中不會發(fā)生水錘現(xiàn)象，降低了液體給管道的壓力沖擊 ，提高了鋼塑復合管的使用耐久性。
鋼塑復合管具有優(yōu)異的耐溫、耐候性 ，例如 ，高密度聚乙烯復合管的耐溫范圍是一40℃～65'C ，交聯(lián)高密度聚乙烯復合管的耐溫范圍是一4O℃ 90~C 。鋼塑復合管具有較強的抗老化能力，能夠預防紫外線的侵蝕 ，材質(zhì)的高強度，提高了鋼塑復合管的抗腐蝕性嘲。鋼塑復合管的使用壽命相對于其他類型管道較長，一般情況下，使用壽命能夠超過 50 年。鋼塑復合管優(yōu)異的性能，使其可以在諸多領(lǐng)域進行應用，并且應用效果良好，未來具有較大的市場發(fā)展空間。
3 鋼塑復合管的制備工藝分析
3．1 鋼塑復合管的工藝流程
鋼塑復合管的制作過程，需要在管道中間層布設(shè)一層鋼管。通常情況下鋼管布設(shè)施工，具有包括高硬度實體鋼板、鋼絲網(wǎng)編制鋼板、鋼板網(wǎng)。選擇施工工藝不同，會使得骨架生產(chǎn)制造質(zhì)量不同，為了節(jié)省成本諸多廠家會采用一步到位法進行鋼板批量生產(chǎn)，從而降低生產(chǎn)成本 ，提高生成效率。鋼塑復合管的制作工藝流程 ，具體包括以下幾方面 ：①鋼管的生產(chǎn)。將聚乙烯材料放置到自動上料機入口，自動上料機會將原材料送人擠出機 。此時 ，向擠出機中添加熱熔膠，并且利用鋼帶將幾臺擠出機進行連接。正常啟動擠出機，擠出機會自動進行
生產(chǎn)。②鋼管生產(chǎn)完成之后 ，需要進行焊接復合成型，通過專用的模具將鋼管材料擠出機進行對接。③通過復合處理的材
料，受到機械的作用會進行膨脹，從而實現(xiàn)吹脹處理過程。焊接過程能夠使得鋼管的內(nèi)壁與塑料粘結(jié)，利用一套完整的模具，即可以完成生產(chǎn)。
3．2 鋼塑復合管的成型模具
鋼塑復合管的制作過程 ，成型模具十分重要，成型模具主要包括機頭、內(nèi)層、外層等。在制作過程中，機頭主要是由四臺設(shè)備共同協(xié)作擠出。操作過程中需要注意確保在同一水平面，并且同時完成熱熔膠的輸送 ，從而確保熱熔膠在內(nèi)外層的合理分配。內(nèi)層屬于鋼管形成模具的第二道工序，工作原理主要是吹脹法。在機頭的作用下，熱熔膠與聚乙烯形成鋼塑復合管的管坯 ，通過內(nèi)層壓縮空氣處理，將管坯吹附到鋼管內(nèi)壁上閘。外層主要是利用共擠模具，將形成的管坯結(jié)合到鋼管內(nèi)層，并對表面覆蓋物進行處理。此過程需要注意，通過機頭輸送的外層聚乙烯與熱熔膠 ，需要利用成型工具進行處理 ，從而確保鋼塑復合管的制作質(zhì)量。
3．3 鋼塑復合管的核心設(shè)備
鋼塑復合管的核心設(shè)備，主要包括內(nèi)層制造系統(tǒng)與鋼管焊機成型系統(tǒng)。內(nèi)層制造系統(tǒng)主要負責鋼塑復合管的內(nèi)層制造 ，系統(tǒng)內(nèi)的內(nèi)管擠出機與熱熔膠擠出機，會通過有關(guān)技術(shù)進行連接，從而形成一套進行整體生產(chǎn)的復合設(shè)備。通過吹脹處理內(nèi)管會穩(wěn)固的吸附在內(nèi)壁上，為了提高施工質(zhì)量，工作人員需要及時將已經(jīng)粘貼完成的鋼管，快速放入到水槽中，對鋼管進行冷卻處理，從而提高鋼管的性能，有助于鋼管的定型。鋼塑復合管的內(nèi)管生成完成之后，工作人員需要對內(nèi)管質(zhì)量進行檢驗。具體的流程是，工會人員通過尺寸測控信號系統(tǒng) ，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的誤差進行檢測，系統(tǒng)能夠進行自動操控，工作人員進行觀察即可。尺寸測控信號系統(tǒng)屬于新型的質(zhì)量檢測技術(shù)，能夠降低工作難度，提高工作效率。
鋼管焊機成型系統(tǒng) ，主要是由電動伺服控制系統(tǒng)、張力側(cè)屈調(diào)節(jié)系統(tǒng)等構(gòu)成 ，主要是利用直緣成型工藝對鋼管進行處理。鋼管焊機成型系統(tǒng)能夠科學的通過調(diào)節(jié)張力去控制自動系統(tǒng)的速度，從而確保成型機穩(wěn)定勻速的進行材料輸送，能夠有效地防止鋼帶振動導致的運輸顛簸。鋼管焊機成型系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)機模與鋼管的有效鏈接 ，能夠降低焊接過程的誤差 ，提升焊接的精度，從而確保電弧的穩(wěn)定性，提升管道去氧化膜的性能。鋼塑復合管在城市地下管道工程中的應用比較普遍，采用鋼塑復合管能夠提高地下管道的抗腐蝕能力，內(nèi)管內(nèi)壁的光滑性 ，能夠防止管道內(nèi)部垃圾的形成 ，從而提高地下管道的使用壽命。
4 結(jié)論
綜上所述 ，本文對鋼塑復合管的性能與制備工藝進行深入研究，研究結(jié)果表明，鋼塑復合管的性能，主要包括優(yōu)秀的機械性能、電性能、熱性能 ，以及優(yōu)秀的輸送性能與耐候、耐溫性能。鋼塑復合管道的強度極高，能夠滿足特殊液體的輸送要求，在各行各業(yè)的應用范圍較廣，并且應用效果良好。文章從鋼塑復合管的工藝流程、鋼塑復合管的成型模具、鋼塑復合管的核心設(shè)備三方面 ，論述了鋼塑復合管的制備工藝分析，為我國鋼塑復合管的研發(fā)奠定基礎(chǔ)。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，鋼塑復合管技術(shù)會不斷進行更新 ，擴寬鋼塑復合管的發(fā)展領(lǐng)域 ，使其具有更大的發(fā)展空間。
