接、熱熔鞍型連接。熱熔承插工藝適用于小口徑 pe 管(20-110mm),熱熔對(duì)接工藝適用于 63mm 以上大口徑管,熱熔鞍型連接適用于 dn63-dn315mm,是引接小口徑分支管的方式之一。城鎮(zhèn)市政工程一般是大口徑管道,熱熔對(duì)接工藝?yán)霉艿辣旧聿牧线B接,牢固可靠,價(jià)格便宜,可以用于非開挖施工;缺點(diǎn)是會(huì)產(chǎn)生內(nèi)外翻邊,內(nèi)翻邊不易切除。
2) 電熔連接
電熔連接是用內(nèi)埋電阻絲的專用電熔管件與管材或管件的連接部位緊密接觸通電,通過內(nèi)埋的電阻絲加熱連接部位,使其熔融連為一體,直至接頭冷卻。電熔連接可用于與不同類型和不同熔體流動(dòng)速率的聚乙烯管材或插口管件連接。電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接,電熔承插連接可以用于管節(jié)之間的連接,電熔鞍形連接用于分支管的引入連接。該種連接方式需要專用套件,價(jià)格較貴,且易造成虛焊出現(xiàn)滲漏水事故,一般在不能采用熱熔連接時(shí)才采用;其優(yōu)點(diǎn)是連接部位內(nèi)壁平滑,無翻邊,也可以用于拉管。
翻邊是在管道擠壓焊接過程中形成,左右對(duì)稱凸起,呈ω狀。由于焊接管道時(shí)外側(cè)有卡箍固定而內(nèi)側(cè)無支撐,內(nèi)翻邊會(huì)略大于外翻邊,會(huì)有縮徑影響。按內(nèi)翻邊厚度 1.5~2cm 計(jì)算,內(nèi)徑將縮小 30~40mm。在給水工程上會(huì)影響管道的過流能力,產(chǎn)生水垢沉積,引起微生物在管道內(nèi)的滋生;在排水工程上會(huì)產(chǎn)生淤積、減小過流斷面、影響管道清通,且在 CCTV檢測(cè)時(shí),該種接口內(nèi)翻邊也被認(rèn)定為 II 級(jí)缺陷。
4、內(nèi)翻邊處理辦法
在以往的材料宣傳、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和工程設(shè)計(jì)施工中都忽視了內(nèi)翻邊的存在。目前能夠查到的只有一個(gè)內(nèi)翻邊切除技術(shù),是某塑料制品公司擁有內(nèi)翻邊切除專利。它是采用帶有一個(gè)刀頭和兩個(gè)支撐臂的旋轉(zhuǎn)切割機(jī),先折疊刀頭,通過長桿或加長桿將切割機(jī)推進(jìn)到管道焊接處,然后旋轉(zhuǎn)長桿打開刀頭,繼續(xù)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)刀頭及支撐臂整體轉(zhuǎn)動(dòng),切割內(nèi)翻邊。刀頭打開后與兩個(gè)支撐臂形成3點(diǎn)支撐,刀頭有限位輪,避免切割到管體。使用時(shí),待焊接完成,采用加長桿推送到管道內(nèi)部焊接處,打開刀頭卡住翻邊,然后在管道外邊旋轉(zhuǎn)長桿端頭,帶動(dòng)切割機(jī)旋轉(zhuǎn)切割內(nèi)翻邊。見圖3.
由于管節(jié)長度一般為6m以上,焊接后2min左右就冷卻了,冷卻后翻邊很硬,人工用長桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)切除管道內(nèi)翻邊很難實(shí)現(xiàn),該技術(shù)在實(shí)際工程中未見應(yīng)用。由于缺少方便可靠的內(nèi)翻邊切除技術(shù),在以往的工程中基本都未切除內(nèi)翻邊。
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和當(dāng)前PE管電熱熔焊接內(nèi)翻邊切除亟需解決的難點(diǎn),我們構(gòu)想了一種PE管道熱熔對(duì)接內(nèi)翻邊切除工具,原理示意見圖5。
該內(nèi)翻邊切除機(jī)由管內(nèi)移動(dòng)切割設(shè)備及管外操控手柄組成,兩者通過磁力耦合定位連接。管內(nèi)移動(dòng)切割設(shè)備由支架、切割器及磁鐵底座組成;支架可調(diào)節(jié)適應(yīng)不同管徑管道,支架與管內(nèi)壁接觸部位安裝萬向輪或滾珠,可在管內(nèi)前后移動(dòng)或旋轉(zhuǎn);切割器由電動(dòng)機(jī)及刀頭組成,刀頭前錐后圓,便于切入后切割打磨;刀頭刀片有一定傾斜,使切割碎屑落入另外一側(cè);切割器與配重磁鐵吸座對(duì)置安裝于支架上,配重磁鐵與切割器重量相當(dāng),便于管內(nèi)移動(dòng)切割設(shè)備旋轉(zhuǎn)移動(dòng);管外操控手柄主要由手柄基座、遙控發(fā)射器、耦合定位電磁鐵、刀頭位置示意棒組成,遙控發(fā)射器用于遙控管內(nèi)電機(jī)開關(guān),耦合定位電磁鐵在開關(guān)閉合后,通電產(chǎn)生強(qiáng)磁性,與管內(nèi)磁性底座對(duì)應(yīng)吸附;刀頭位置示意棒便于形象理解刀頭在管內(nèi)的位置。
該種新型內(nèi)翻邊切除機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn):
1) 操控方便,強(qiáng)磁耦合定位連接,可以在外部控制切割機(jī)移動(dòng)切割;
2) 切割快速省力,電動(dòng)切割,外部手動(dòng)操縱移位,切割快速;
3) 在管道焊接完成后,可以隨時(shí)移動(dòng)切割;
4) 可以在手柄遙控控制電機(jī)啟停;
5) 切割機(jī)可以在管道內(nèi)自由移動(dòng)。
5、應(yīng)用及建議
按照上述原理制作的原型機(jī)切除一個(gè)D630管道內(nèi)翻邊需時(shí)約5min,翻邊殘余不足1mm,原型切除機(jī)工作時(shí)照片見圖6。
原型機(jī)在中山市沙朗片區(qū)污水管工程中進(jìn)行了應(yīng)用,實(shí)施工序如下:
1) 待焊接管道上架;
2) 將切除機(jī)從待焊口置于管道內(nèi)部,線纜拖至下個(gè)焊口;
3) 焊接完成后,用手柄移動(dòng)切除機(jī)至接口處;
4) 啟動(dòng)切除機(jī),繞管周移動(dòng)手柄,帶動(dòng)切除機(jī)切除內(nèi)翻邊;
5) 完成后用線纜拉出切除機(jī);
6) 下個(gè)焊口重復(fù)上述流程。
至于翻邊切除后是否對(duì)管道接口強(qiáng)度產(chǎn)生影響,理論上來說,在管材質(zhì)量材料達(dá)標(biāo)的前提下,聚乙烯材料的的溫度在180到210就是正常塑化,熱熔焊接就是利用加溫塑化結(jié)合的模式使兩管材熱熔平面塑化結(jié)合,壓力擠出來的翻邊對(duì)兩平面結(jié)合處不構(gòu)成影響,在此實(shí)際拉管工程中切除管道內(nèi)翻邊未觀察到任何不良影響。
PE(HDPE)管道熱熔對(duì)接時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)翻邊會(huì)影響給水管道的過流能力,引起微生物滋生;減小排水管過流斷面,產(chǎn)生淤積,影響管道清通。新型的內(nèi)翻邊切除機(jī)可以在焊接時(shí)快速高效地切除內(nèi)翻邊,在此情況下,建議建設(shè)、設(shè)計(jì)人員應(yīng)重視內(nèi)翻邊問題,在設(shè)計(jì)階段提出內(nèi)翻邊的切除要求。
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