近年來，以石油為原料的聚乙烯價格連年上漲，使得 PE 管道成本不斷上漲。 不但提高了廠家的制造成本，也使得國家各項工程的造價不斷提高。鋼絲網(wǎng)骨架塑料（ 聚乙烯）復合管可比普通 PE管道節(jié)約 24% 的 PE 原料，在此基礎上還增強了管道的抗壓等級，克服了普通的給水管材存在的不足 :需要承受較大壓力和比較惡劣的環(huán)境 , 就不能使用普通的聚乙烯管道系統(tǒng)。（ 最大壓力 1.6MPa ）較大直徑聚乙烯壓力管壓力受限。
早期研發(fā)的加入金屬骨架的某些增強復合管所得到的效果不很顯著，存在鋼塑結合較差，塑料和鋼骨架交界處內有大量應力集中點等缺點。
因此，鋼絲網(wǎng)骨架塑料（ 聚乙烯）復合管用作城市給水用大口徑、高工壓的管網(wǎng)管材，市場前景廣闊。 下面就這種新型管材的生產(chǎn)及質量控制，結合生產(chǎn)實際作簡要介紹：
1 生產(chǎn)過程控制
鋼絲網(wǎng)骨架塑料（ 聚乙烯） 復合管是采用高強度鍍銅鋼絲左右螺旋纏繞成型的網(wǎng)狀骨架為增強體， 以高密度聚乙烯為基體，并用高性能的粘結樹脂層將鋼絲網(wǎng)骨架與內外層高密度聚乙烯緊密地連接在一起。 該粘接樹脂是一種高性能連接材料，與聚乙烯（ PE ）在加熱條件下能完全融為一體。 同時，其極性鍵與鋼材有極強的連接性能。 由于粘結樹脂的使用，成功地解決了鋼材與聚乙烯（ PE ）間無連接因子的問題，具有更優(yōu)良的復合效果。 特有粘接層提高內外壁聚乙烯與鋼絲增強層的復合性能，具有很高的隔氧、阻水作用，防止?jié)B水腐蝕鋼絲網(wǎng)增強層，同時確保復合管材鋼絲纏繞緊密、均勻，管材內應力不集中等特點。 產(chǎn)品的生產(chǎn)主要包括以下兩個過程：
1.1 鍍銅鋼絲涂敷分絲
鍍銅鋼絲涂敷分絲工藝流程如下：
鍍銅鋼絲涂敷過程重點控制：
1 ） 高頻加熱與保溫烘筒溫度、調整好口模間隙，使粘接樹脂緊密均勻涂敷在鋼絲表面，保證粘接強度。
2 ）控制擠出機擠出速度與牽引機速度的匹配，保證涂層厚度穩(wěn)定。
1.2 管材擠出復合過程
管材擠出復合工藝流程如下：
1.3 管材擠出復合過程重點控制
1 ）調整芯管口模芯棒間隙，控制芯管壁厚偏差；調整芯管真空噴淋水箱的真空大小與冷卻噴淋，控制芯管外徑公差。
2 ）調整鋼絲張力與纏繞角度，確保芯管外表面的鋼絲網(wǎng)骨架孔網(wǎng)均勻；調整高頻加熱溫度，確保涂敷鋼絲與芯管、涂敷鋼絲之間的粘接強度。
3 ）調整烘箱功率，確保芯管與鋼絲網(wǎng)骨架復合體進入膠模的外表溫度（ 生產(chǎn)線可加裝紅外線測溫探頭，對其溫度實施在線連續(xù)監(jiān)控），是鋼塑復合管材生產(chǎn)工藝關鍵控制點之一。
4 ）調整外層包覆模具真空度，使管材外層 PE 與中間層之間無空氣存在，確保管材復合質量無任何內在缺陷。
5 ）控制各擠出機擠出速度與芯管牽引機、復合管牽引機速度的匹配，保證成品管材壁厚均勻穩(wěn)定。 調整復合管真空噴淋水箱的真空大小與冷卻噴淋，控制成品管材外徑公差。
2 產(chǎn)品質量控制
產(chǎn)品質量控制主要包括以下幾個方面：
2.1 原料質量
1 ）聚乙烯（ PE ）材料
該產(chǎn)品的芯管、外層均采用聚乙烯（ PE ）材料生產(chǎn)。 材料的熔體流動性、 拉伸強度等指標直接影響管材的加工性能和使用性能。 為了確保管材質量及使用壽命，原材料應達到相關指標要求，
具體要求見表 1 。
2 ）粘接樹脂
粘接樹脂是一種高性能粘接材料，屬于聚乙烯（ PE ）改性而成，與聚乙烯（ PE ）在加熱條件下能熔融為一體，其極性鍵與鋼有極強的粘接性能。 正是由于鋼 -PE 界面問題的解決，使得用鋼來增強 PE 這種增強方式得到了發(fā)展和進步。 因此，粘接樹脂是鋼塑復合管材質量的關鍵，具體指標見表 2
2.2 成品質量控制
成品質量控制是至關重要的一環(huán)，生產(chǎn)現(xiàn)場主要依據(jù)標準。 除了對管材的顏色外觀、壁厚、公稱外徑等指標進行管控外，還要對管材的物理力學性能指標通過現(xiàn)場抽樣檢測進行管控，詳見表 3 。 對不符合標準要求的產(chǎn)品立即判為不合格品，并進行分區(qū)堆放，做好標識。
在“ 以塑代鋼”的歷史潮流中，鋼絲網(wǎng)骨架塑料（ 聚乙烯）復合管的應用領域將隨聚乙烯管材的發(fā)展進一步擴大，只有嚴格把控產(chǎn)品生產(chǎn)質量關，才能形成“ 以塑代鋼”產(chǎn)品的主導地位。
